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上海联捷电气带您见证铜端子生产工艺流程
铜端子产品材料为紫铜，其屈服强度低、塑性好，而且零件为轴对称形状，适合采用冷挤压成形。管件冷挤压分为有芯棒冷挤压和无芯棒冷挤压两种。有芯棒可限定成形后的管件内径，模具结构复杂，主要用于要求管件壁厚不变或减薄的工件；无芯棒成形过程中不仅有轴向伸长，而且壁厚将增厚，适用于内径和壁厚尺寸无严格要求的管件生产。无芯冷挤压模具无芯轴，结构简单、容易制作，操作容易，生产效率高，一次挤压可得到较大的断面缩减率，而使变形次数减到最少。针对该零件内径壁厚尺寸无严格要求的特点，项目最终选择无芯棒冷挤压工艺。
下面上海联捷电气专家为您介绍铜端子生产工艺流程：
端子冷挤压模采用组合结构，工作时，首先将上模抬起，然后将坯料竖直放入下模。上模压下，压靠后立即回程复位，顶料装置随之将工件从下模中顶出得到成品，完成一个工作循环。
上海联捷电气专业生产铜接线端子，它有以下优点：
1. 大接线容量，可适应各种接线要求。
2. 压线框与焊针机械解耦，即由于夹线框与焊针不连为一体，拧紧螺钉时的扭矩不会传至焊点上。
3. 焊针四棱形，端部收缩变细。在插入焊孔时，增大了接触面积。焊液易溶入焊孔，不易虚焊。
4. 焊针为铜合金，焊针无污物保证了焊接的长期可靠性。
